螺杆的材料与工艺

• 一般采用工具钢、模具钢、不锈钢、粉末钢等

• 柯特勒全硬螺杆热处理后制造，螺牙由CNC螺杆研磨机研磨成形，尾部键槽由CNC制成。

• 含有Cr，V，W，Mo等，极大的提高了螺杆耐磨耐腐蚀性 

• 由于全硬螺杆使用的材料差别极大，导致寿命、适用工况、价格有着极大的差异。较为常见的材料由SKD61，DC53，SKH-9等。

• 受国内冶金技术限制，国产钢材无法与进口钢材抗衡，目前柯特勒的螺杆全部从日本、欧洲进口。且部分材料为国内首家引进

全硬化螺杆的生产工艺：

    工艺一，加工螺牙后热处理；对加工要求低，且易加工。但热处理中螺杆易出现变形，为保证螺杆的直线度，在螺杆校正过程中，高温导致退火，从而影响硬度。受技术、设备、成本等影响国内一般采用此工艺。

    工艺二：热处理后加工螺牙；圆棒热处理后硬度到达50-65度，需要使用更高硬度的刀具(如CBN)和研磨（螺杆研磨设备仍然依靠进口），国外及少数国内厂商使用此工艺。

主要钢材：

工具钢，含有较大比例的中Cr，V，W，Mo使其具有良好的耐磨性和一定的耐腐蚀性，且有韧性高、红硬性好

不锈钢，含有大量的铬使在抗腐蚀测试中表现突出

粉末钢，由粉末冶金方式制造，碳化物细小、分布均匀。在抗腐蚀抗磨损的测试中各项指标远远超出工具钢

• 热处理后，螺杆表面整体融射硬质合金

• 受合金、工艺的影响，耐磨耐腐蚀性仍然无法满足酸性塑胶的寿命要求

• 螺杆在大扭力的作用下，合金极易开裂脱离，柯特勒不推荐使用

• 受技术、成本、寿命等影响，使用较少

主要应用于生产无卤塑胶，具有极高的抗磨及抗腐性，解决了螺杆寿命短的缺点。将是未来几年最主要的研究方向

烧结技术有：放电等离子体烧结(SPS)、微波烧结、电场活化烧结（FAST)、金属粉末选择性激光烧结成形( SLS)、热振荡活化烧结(HSAS)、热等静压烧结（HIP）等

PS：无卤塑料是在原料中添加无卤阻燃剂实现无卤化，一般塑料无卤阻燃剂有以下几种：磷氮膨胀型阻燃剂（IFR）、磷系阻燃剂、无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等。在高温下会产生超强的酸性气体，会对螺杆造成严重的腐蚀，