氮气注塑成型

一、使用氮气成型的好处

• 改善成形品的外观

• 提高强度

• 通过中空化向轻量化发展

• 降低锁模力

二、成型的原理

• 所谓气体成形,就是在树脂填充模具最适当的时候,(一般是继树脂射出后,通过射咀射入或直接注入模具)向成型品内厚部注入高压的惰性气体(如氮气等),生产中空型产品的成型技术.

  届时,通过气体的压力来维持树脂的流动,进行冷却的保压,因此,中空部的大小由产品的设计和最初射出的树指量所决定.

• BATTENFELD 的AIR FOLD的程序的特征

• 采用压力控制方式,即持续产生氮气压力,把氮气压力提升到一定的程度

            1. 在开压力阀的同时,氮气在瞬间达到设定压力

            2. 可设定升压和降压的步骤.

            3. 由于可通过蓄压器及自动阀的微调器来保持压力,所以基本上可在冷却时间内保持正确的压力,亦可消除缩水及变形.

三、氮气发生设置的构成

• 压缩机装置

        用能力为125t/min,动力为3kw的压缩机为主的装置最高压力可升至350kgf/cm.

        由于被升压的气体在50L的氮气罐内被连续蓄压,所以可根据使用容量及成形周期同时供给数台成形机使用,氮气亦可回收.

• 压力调整器

        经由氮气发生装置升压的气体可用压力调整器来调节压力,可正确供给在0.2sec以下的动作精度范围内所设定的压力.

• 控制装置

        所谓控制装置即是接到射出成形机的信号后,再把信号传递给压力调整器的控制盘.

• 射咀及封针

        氮气注入有两个途径

        氮气由射咀注入            在与原材料相同的地方射出氮气

        由封针射入                可从模具的任意位置注入氮气

        在这种情况下,气体注入的自由度大,氮气的流动距离亦较长.

• 氮气发生装置

        可产生纯度为99.9%的氮气装置